夜一、无线测温与光纤测温的比较
一、感温光纤主机因其自身独特的优点，被广泛应用于变电站的温度监测中
感温光纤主机可以实现对主设备的温度监测，通常采用带有外护套的光纤电缆作为主变压器室火情监视报警系统，采用热塑料外护套的光纤电缆进行“零距离”实时监测变压器的套管、GIS穿墙管及导线连接处的温度。它可以对开关柜内易发热部位实时进行监测，将其同开关柜体的通风系统配合使用，可以使柜内的温度始终保持在允许的范围内;将光纤缠绕在柜体内电缆接头上、断路器小车的一次插头隔弧罩上或静触头热缩套上，可以实时监测其温度，在演变成事故之前，及早发现并采取措施。
二、感温光纤主机可以通过对电力电缆的运行状态进行在线监测
感温光纤主机实时掌握整条线路的运行状态，有效监测电缆在不同负载下的发热状态，提高对电缆的管理水平;可以对电缆沟内的火情进行监测与报警，识别电力电缆的局部过热点，提前发现电缆故障并预警，预防事故的发生;可以优化输配电的资本，根据温度可以确定电缆的负荷变化，合理地配置负荷，扩大现有电缆的容量，增加电缆的工作寿命;可以发现电缆运行过程中的外力破坏。
三、高压配电装置的温度监测
开关柜内的电缆接头，10KV、35KV高压开关柜中动静触头及电气设备的连接头由于长期运行，可靠性和接触性会变差，是易出故障的薄弱环节。其原因主要是这些部位接触不良、接触电阻较大，在大电流情况下热功率很大，从而造成过热，加剧接触面氧化，使得接触电阻进一步增大，形成恶性循环，发展到一定程度，便会造成严重故障，破坏供电的安全可靠。分布式光纤测温系统可以将光纤缠绕在接头上，实时监测其温度，在演变成事故前，及早发现并采取处理措施。对于发电机绕组、变压器等体积比较大的重要部件，可将光纤缠绕在其表面，增加了测量该区域的光纤长度，提高了测量的准确性，并在温度曲线中能快速地找到高温故障点。
二、开关柜无线测温系统安装在哪
摘要：开关柜测温装置，顾名思义就是安装在开关柜内，起到测试温度的装置，主要用于对大电流设备进行检测，防止引发电气安全事故。开关柜测温装置一般是无线的，通常安装在开关柜进出线连接处、电缆接头处、抽屉柜接点处等位置，安装时先装传感器，然后放置天线、安装读取器，进行系统调试后，将总线接入监控终端即可。下面一起来了解一下开关柜测温装置的安装方法吧。一、开关柜测温装置有什么用
开关柜用于大型电力设备中，通常会安装测温装置，主要用于对大电流设备的温度进行监测，防止电力设备在运行过程中因高温、氧化、松动等因素造成电阻过大而引发电气安全事故，给企业带来损失，配合无线测温系统远程进行实时监测，方便运维人员及远程值班室监控中心掌握现场情况。
二、开关柜无线测温系统安装在哪
开关柜无线测温装置的安装位置众多，常见的安装位置有：开关柜进出线连接处、壳体测温、电缆接头处、柜内环温、母排测温、触头测温、抽屉柜接点测温、电机内部绕组测温等。
三、开关柜测温装置的安装方法
开关柜使用的测温装置大多是无线测温，具有无源、无线、寿命长、免维护等特点，特别适合电力行业应用，它的安装方法是：
1、传感器安装
首先将开关柜内高压母排连接点的螺栓松开，将音叉式传感器卡在螺栓垫片下，之后将螺栓紧固，并施加规定的扭力；断路器上传感器采用绑扎式传感器结构，根据断路器结构，选择安装在静触头上或者动触臂上。
2、放置天线
将天线吸附在传感器所在腔室侧壁上，天线线缆通过走线槽引入二次仪表室。
3、安装读取器
将读取器安装在二次仪表仓，并从仪表室取AC/DC100~240V电源，电源通过空气接入读取器，安装时注意优先安装高压侧的声表面波传感器及读取天线。
4、系统调试
将断路器推到试验位，开关柜后门关闭，连接临时电源进行调试，确认传感器信号正常后设备安装完成。
5、接线
将总线接入监控终端或者直接连接4GDTU装置，即可实现远程监控开关柜内温度。
6、安装注意事项
传感器安装位置要遵守相应规范，不能距离片状金属太近，否则影响信号；另外，信号调试要在开关柜各部件复位时进行。
三、无线测温装置有哪些优点
一、应用背景及必要性
、煤堆自燃的现象
煤堆温度检测必要性
煤堆升温现象和后果
煤炭在堆放过程中，与空气中的氧气发生反应，放出热量。在煤堆的某些特殊位置，煤氧复合作用放出的热量大于其向外部环境放出的热量，煤的温度就会逐渐升高，最终演化为大幅度热值损耗乃至自燃。
煤场管理中,自热、自燃现象普遍存在,煤堆自热、自燃不仅浪费能源增加发电成本而且自燃产生的一氧化碳、二氧化硫等有害气体严重的污染环境。随看堆场掺烧制度的不断推广和普及,堆场所使用的煤种、产地和来源越来越多,燃料管理工作越来越复杂,面临诸多挑战,其中煤堆发热自燃现象越来越严重,传统的人工煤温巡检和烧旧存新制度越来越不适应当前煤场现状,无法有效遏制煤堆发热自燃现象。
2、煤堆自燃的原因
煤堆自燃往往需要具备三个主要条件:一是煤质有自燃倾向,二是供氧条件好,三是散热条件差。各种煤质的自燃能力是不同的,有的很容易自燃,如褐煤、长焰煤等;有的不容易自燃,如贫煤、无烟煤等,另外,煤的含硫份和含水分越高,氧化反应速度越快、放热越多,煤越易自燃。煤堆发热是氧化反应,所以煤堆自燃要求煤堆有一定的孔隙率、通风条件好。煤堆的氧化反应放出热量,如果散热条件差,热量积累会提升煤堆温度,煤温度越高氧化反应就越剧烈,两方面相互影响,使得煤堆自燃过程加速。
根据以上煤堆自燃的原理和储煤堆发生自燃的实际情况看,自然堆积(不压实)条件下,可以将煤堆分为三层:（如上图：A冷却层 B氧化层 C窒息层）
(1)冷却层:
冷却层处于煤堆的表层,约0.5至1.5米厚,该层与空气接触充分,虽然发生氧化反应,但是散热条件好,热量难以积累,所以自燃发生率低。
(2)氧化层:
氧化层处于冷却层以下,约1至4米厚,有一定供氧量,氧化反应发出的热量难以散热,不断积累升温,反过来促进氧化反应,容易发生自燃。
(3)窒息层:
窒息息层位于氧化层以下,供氧不充足,无法发生自燃。
堆场往往会把煤堆压实后储存,导致孔隙率减小,煤堆氧化层的深度也相应减小,根据现场经验,氧化层往往位于表层以下1米至4米深度范围。从煤场实际情况看,煤堆自燃还表现出非常明显的局部区域发性特点,原因有很多,比如某位置存在一些煤块,导致该位置的供氧条件很好;或者某位置的煤在堆放过程中受潮,含水分较多。首先发生自热的位置称为“热点”,热点相比于煤堆的其它位置,首先满足了自燃的条件,更早的开始发热自燃,自燃一旦开始,煤温就可以达到230度,此时热点放热速度很快,向四周传导,感染本来还没有发热、还没有满足自燃条件的煤堆,促使它们开始升温,并加速氧化反应,加速进入自燃状态,如此循环,热点的区域体积不断扩大,不仅造成越来越大的损失,也因为体积太大而很难处理。这就是为什么当我们观察到煤堆表面冒烟,再把煤堆翻开后发现无论是氧化层、冷却层还是室息层都开始自燃的原因。综上所述,我们预防煤堆自燃的关键就是尽早发现热点,在热点刚刚出现,感染的体积还比较小的时候,发现热点,就采取措施把祸患消灭掉,极大的减小了损耗,而且很容易处理。
二、监测方案
1、煤堆监控方案的主要设计原则是通过有效手段了解整个煤堆内部温度情况。
现状是：人工巡检是现场为通行的作法,但是靠一两个工人扛2米的温度计巡逻根本达不到有效测量密度,热电阻插入煤堆需要几分钟才可以测量准确,而且煤场很多地方行走不便,煤场环境恶劣,有斗轮机等大型设备作业,安排太多的人测温也非常不安全;还有堆场使用红外温枪或热成像设备,该类设备都只能测量表面温度,煤堆自热自燃主要从内部开始,所以达不到使用目的,导致选型失败。所以现场明知防自热自燃的重要性,却无可奈何。
内蒙古德明电子科技有限公司设计的方案是利用插入式探杆，监测氧化层内的分层温度变化受到供氧量和散热条件的制约,煤堆自燃的发源点主要发生在煤堆侧表面以内1米到4米深度范围内。如图(煤堆竖剖面)所示,首先观察从煤堆斜面至以内1米深度范围(即黑色实线至红色虚线之间的区域),因为紧邻空气,煤的散热量大于发热量,所以煤自热初期所发出的热量,不能得到有效积累,不能导致温度明显升高,所以这个区域的煤很难自燃;观察从煤堆斜面以内4米深度至煤堆中心的范围(即黄色虚线至蓝色虚线之间的区域),因为氧气供应量太少,无法为煤发热提供足够的氧气,所以很难自燃;观察煤堆上表面(即灰色实线),因为通风量远远小于煤堆斜面,所以相对于煤堆斜面,它很不易发生自热自燃;观察煤堆下表面(即绿色实线),因为紧贴地面,供氧量不足,而难发生自燃;后,观察从煤堆斜面以内1米深度至煤堆斜面以内4米深度范围(即红色虚线至黄色虚线之间的区域),这个区域的供氧量满足煤发热自燃的需要,并且散热量不足以把煤发出的热量及时发散到空气中,热量不断积累,煤温不断加速升高,终导致严重的自燃,在该区域自燃后,大量的热量不断向煤堆中心和煤堆表面传递(即向蓝色虚线和黑色实线方向),终形成我们从煤堆外面看到的冒汽冒烟等现象。所以,当我们观察到煤堆表面某处冒汽冒烟时,并不是表皮首先发热自燃,而是表面以内1米至4米区域经过一段时间的自燃,终把热量传递出来,形成的结果。所以观察表面发热自燃只是治标,观察表面以内1米至4米区域发热自燃才是治本。综合考虑温度监测的有效性和实用性,我们往往选择表面以内2米深度的区域作为监测区域。
2、测点高度的选择
例如200米长度*50米宽度的条形煤堆,在150米长度处的煤堆左侧斜面,斜面高度15米,那么观察从0米到15米高度的这块长条区域,该区域具有基本相同的供养氧件和散热条件,所以更容易具有相似的煤的发热情况,所以测量其中一点往往具有较强的代表性。考虑到无线测温探头在实际操作中的便捷性,和吹风方向通常由煤堆斜面的底部沿着煤堆斜面向上(导致煤堆斜面靠近底部的位置供氧量比较大),我们往往选择从距离地面向上2米的高度,把探头垂直插入煤堆斜面,插入深度在1米到4米之间。
3、测点位置的选择
测点越密集,发现煤的发热现象就越早,但是测量设备的购置和维护成本就越高;反之,测点太稀疏,等到发现自燃现象就太晚了,自燃感染的区域就太大了。综合考虑,既不能让自燃的感染区域太大,也不能使设备的购置和维护成本太高,我们往往选择沿着煤堆斜面,间隔20米的距离,布置一支测温探头。考虑到很多煤场的储煤有不同的来源、批次、煤质等差异,所以也可以采用每个批次插入至少一支探头的策略,该测点就能比较好的反应该批次储煤的发热自燃情况。
4、特殊情况下的布置方法
每个煤场都具有地理、气候、形状、土建结构方面的个性,所以煤场负责人经过长期管理实践,也会发现该煤场特有的发热自燃现象,可以根据这些现象有针对性的布置测温点。
内蒙古德明电子科技有限公司煤堆温度在线自动监测系统介绍
根据要求,煤堆温度超过60℃时高温报警，并应迅速采取降温措施,并进行,温度超过80℃,高搞温报警，并应及时采取降温措施并开堆使用。发现煤堆超温或自燃,必须采取对自燃煤喷水降湿、翻堆喷水等灭火措施。为防止煤堆自燃,确保煤场作业人员的人身安全,保证煤场设备的安全稳定运行,减少煤炭的损失,内蒙古德明电子科技有限公司开发一款智能型无线温度远程监测系统,较传统的测温设计方法,省时省力、可以做到24小时无人监测状态,精度高且不受环境影响、性价比高等优点,目前已广泛应用于各大煤场、堆场等煤堆温度监测领域,因可靠性和稳定性在诸多工程中已得到了验证。
无线温度探杆
尺寸: 1米-6米
内蒙古德明电子科技有限公司标准测温探杆为2米(3个测温点),如果有特殊需求通常有1米(2个测温点)、2米(3个测温点)、3米-6米(4个测温点)根据客户定制长度、多测温点（18B20扩展）。测温探杆外壳:304不锈钢温度范围:-55~125度测温精度:0.2度测温分辨率:0.1度供电:内置18650电池,可充电，可外挂电池
无线发射距离长达1000米,通过集中器网关直接传输到中央控制室。配置3G、4G、5G模块时不受距离限制，可以通过电信部门网关直接传输到中控室。
采集网关
产品特色
采集网关屏蔽了各通信协议之间的差异。用户无须了解 CAN通信协议或者更为复杂的TCP/IP协议，只需参照说明书中对相应寄存器的配置，就可实现不同接口之间的透明传输。在数据传输时，TG900的各个串口以及 CAN接口均被分配一个独立的端口号，由串口或CAN设备接收到的负载数据通过网络接口发送出去；反之，本地主机或者远程主机也可以通过Internet远程并行访问各个接口，实现了各接口间的数据透明传输。
协议转换器支持 Modbus TCP和 Modbus RTU协议，各个 RS485串口均可以配置为 Modbus主站或 Modbus从站，具备 Modbus串口服务器的功能。各端口功能可灵活配置，性价比高，使用方便。
产品功能特点
采用嵌入式系统架构设计理念，32位精简指令 ARM处理器设计，丰富的存储空间。通讯端口均采用全光电隔离设计，同时隔离信号线、电源、地，并具备雷击和浪涌防护。TCP传输支持虚拟串口和 Socket编程两种通讯方式供电电源采用单、双路（可选配）DC24V（DC9V-DC36V）热备冗余设计，亦可采用单、双路 AC220V供电，保证系统稳定、可靠运行。通信速率快，用户可配置，每一路均有独立的数据指示 LED，CAN通信速率 10K～1M，
默认 100K；RS232/485通信速率 300～115200bps，默认值 38400；TCP通信速率 10Mbps。
操作简单：用户无须了解各种通信协议的技术细节，只需参考手册提供的应用实例，完成
相应寄存器的配置即可以实现连接通信，不需要复杂的编程。运行环境：温度:-25-70℃，湿度:5%- 95% RH，无凝露。通过配置不同的无线或者有线模块实现最大1024只探杆的采集和网络传送。
文章到此结束，如果本次分享的无线测温装置和无线测温装置有哪些优点的问题解决了您的问题，那么我们由衷的感到高兴！